武汉神盾防水防腐工程有限公司
 彩钢瓦一布三涂防水专项施工方案

一、工程概况
 本方案针对彩钢瓦屋面渗漏治理需求编制，采用“一布三涂”核心工艺，通过底层防锈、中层加固、面层防护的三层复合结构，形成高弹性、耐候性优异的无缝防水体系。方案严格遵循《金属屋面防水修缮工程技术规程》（T/CECS 1005-2022），结合我司在工业厂房、公共建筑领域的工程经验，确保涂层与基面紧密结合，有效抵御紫外线、温差形变及雨水侵蚀，实现10年以上长效防护。

二、材料与设备配置
 1. 核心材料：
 • 底涂材料：环氧富锌防锈底漆（锌含量≥80%），符合《带锈涂装用水性底漆》（HG/T 5173-2017）标准，用于封闭锈蚀基面并增强附着力。
 • 中涂材料：高弹性纯丙烯酸防水涂料（P型），符合《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》（JG/T 375-2012），延伸率≥300%，耐盐雾性能≥1000小时。
 • 增强层：缝织聚酯布（克重≥120g/㎡）或塑纤布，抗拉强度≥500N/50mm，用于搭接缝、螺钉等薄弱区域抗裂加固。
 • 面涂材料：氟碳面漆，耐紫外线等级≥5级，耐候年限≥15年，提升整体防护及美观性。
 2. 辅助材料：丁基橡胶密封胶（耐温-40~120℃）、转锈剂（用于锈蚀基面预处理）。
 3. 施工设备：无气喷涂机（压力15-20MPa）、高压水枪（压力≥0.6MPa）、角磨机（转速≥3000rpm）、涂层测厚仪及附着力测试仪。

三、施工工艺流程
  1. 基面预处理
 • 锈蚀分级处理：
 • 轻度锈蚀（锈斑面积≤30%）：采用角磨机打磨至St3级，清除浮锈后喷涂转锈剂，形成致密钝化膜。
 • 中重度锈蚀（锈斑面积＞30%）：喷砂处理至Sa2.5级，基面粗糙度40-70μm，裸露出金属原色。
 • 清洁除尘：高压水枪冲洗基面，清除粉尘、油污及松散物，确保残留物≤1g/㎡，自然干燥至含水率≤8%。

2. 底涂施工
 • 防锈底漆喷涂：
 • 按厂家配比调配环氧富锌底漆（主剂：固化剂=4:1），熟化15分钟后采用无气喷涂机施工，喷距300-500mm，湿膜厚度≥80μm，覆盖所有基面及边角。
 • 干燥条件：温度5-35℃，湿度≤75%，表干时间≤2小时，实干时间≤24小时。

3. 一布三涂工艺实施
 • 第一涂（底涂层）：
 均匀喷涂丙烯酸防水涂料，采用“Z”字形走枪法，厚度0.3-0.5mm，重点覆盖搭接缝、螺钉孔及屋脊等易渗漏区域。
 • 铺贴增强层：
 在涂料未干时迅速铺贴聚酯布，沿彩钢瓦波纹方向展开，搭接宽度≥10cm，用压辊排除气泡并确保布体完全浸润。
 • 第二涂（中涂层）：
 待底涂层表干后（触干不粘手），垂直第一涂方向喷涂第二层涂料，厚度0.4-0.6mm，覆盖聚酯布并形成连续膜层。
 • 第三涂（面涂层）：
 中涂层实干后，喷涂氟碳面漆，采用“十字交叉法”确保厚度≥0.3mm，总干膜厚度≥1.2mm，达到无缝密闭效果。

4. 节点强化处理
 • 搭接缝：加贴30cm宽聚酯布，形成“三涂一布”结构，延伸至两侧各15cm。
 • 螺钉孔：清理锈迹后包裹10×10cm聚酯布，外涂密封胶形成“钉帽防水罩”。
 • 天沟及女儿墙：天沟内部采用“四涂两布”工艺，返水高度≥50cm，边缘用金属压条收口并密封。

四、质量控制标准
 1. 过程检验：
 • 每道工序执行“三检制”，涂层厚度每100㎡抽检5点，允许偏差±10%。
 • 附着力测试：按《色漆和清漆 拉开法附着力试验》（GB/T 5210），划格法合格率≥95%，拉开强度≥3MPa。
 2. 环境控制：
 • 施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，雨天、风力≥5级时暂停作业。
 3. 验收标准：
 • 外观：涂层均匀无漏底、流挂，色差ΔE≤1.5（色差仪检测）。
 • 性能：5%NaCl溶液盐雾试验240h无起泡，-30℃低温弯折无裂纹。

五、安全与环保管理
 1. 高空作业安全：
 • 双钩安全带固定于主钢梁，生命线间距≤15m，吊篮荷载≤额定值80%。
 2. 粉尘控制：
 • 喷砂区域设置密闭围挡，配备布袋除尘器，实时监测PM10浓度≤4mg/m³。
 3. VOCs治理：
 • 使用水性环保涂料，VOCs排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297），废弃物分类回收率≥90%。

六、维保承诺
 1. 质保期限：自验收合格之日起提供5年质量保证，涵盖涂层剥落、渗漏复发等问题。
 2. 定期维护：每年雨季前免费巡检，提供局部修补及涂层性能检测报告。

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 注：本方案可根据现场勘测数据优化调整，施工前需签署《技术交底记录》并留存影像资料。