武汉神盾防水防腐工程有限公司
 彩钢瓦除锈喷漆专项施工方案

一、工程概况
 本方案针对彩钢瓦屋面锈蚀问题制定，旨在通过系统性除锈、防腐及喷漆工艺，恢复彩钢瓦结构性能与外观，延长使用寿命。方案依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）及我司多年工程经验，结合现场锈蚀程度评估，采用“分级处理+多层防护”技术体系，确保防腐涂层与基材紧密结合，实现长效防护。

二、施工目标
 1. 技术目标：彻底清除基面锈蚀层，喷涂防腐底漆及面漆，形成连续致密防护层，附着力≥3MPa，耐盐雾性能≥1000小时。
 2. 质量目标：涂层厚度≥120μm，无漏涂、流挂、针孔现象，验收合格率100%。
 3. 安全目标：零伤亡事故，高空作业安全绳双点固定率100%，粉尘浓度≤4mg/m³。
 4. 环保目标：VOCs排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297），废弃物分类回收率≥90%。

三、材料与设备配置
 1. 防腐材料：
 • 底漆：环氧富锌底漆（锌含量≥80%）或环氧免除锈防锈底漆，干膜厚度≥50μm，用于基材防锈及增强附着力。
 • 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，耐紫外线性能≥5级，耐候性≥10年，干膜厚度≥70μm。
 • 辅助材料：丁基橡胶密封胶（耐温-40℃~120℃）、增强型聚酯布（克重≥200g/㎡）。
 2. 施工设备：
 • 除锈设备：手推式打磨机（转速≥3000rpm）、喷砂机（磨料粒径0.5-1.5mm）、高压风枪（压力≥0.6MPa）。
 • 喷涂设备：无气喷涂机（输出压力15-20MPa）、滚刷、毛刷。
 • 检测仪器：涂层测厚仪、附着力测试仪、温湿度记录仪。

四、施工工艺流程
  1. 基面预处理
 • 锈蚀分级处理：
 • 轻度锈蚀（锈斑面积≤30%）：采用机械打磨（St3级）清除浮锈，局部补涂防锈底漆。
 • 中度锈蚀（锈斑面积30%~70%）：喷砂除锈至Sa2.5级，基材裸露金属光泽，粗糙度40-70μm。
 • 重度锈蚀（锈斑面积≥70%或穿孔）：切除锈蚀板件并更换，焊缝处打磨平整后补涂环氧富锌底漆。
 • 除尘清洁：使用高压风枪沿瓦楞方向清除粉尘，基面残留物≤1g/㎡。

2. 防腐底漆喷涂
 • 底漆调配：按厂家配比添加固化剂，搅拌时间≥5分钟，熟化期15-30分钟（环境温度25℃）。
 • 喷涂工艺：无气喷涂机连续作业，喷距300-500mm，走枪速度0.5-1.0m/s，湿膜厚度≥80μm。
 • 干燥条件：表干时间≤2小时（湿度≤75%），实干时间≤24小时，期间禁止淋水。

3. 面漆喷涂与增强处理
 • 面漆施工：底漆实干后，采用“十字交叉法”喷涂两层面漆，间隔时间≥4小时，总干膜厚度≥120μm。
 • 薄弱部位加固：螺钉、搭接缝等区域加贴聚酯布，涂刷密封胶形成“三涂一布”结构。

4. 天沟及节点处理
 • 天沟防腐：铲除老化涂层，喷涂环氧底漆+氟碳面漆，延伸至外侧20cm，坡度≥2%。
 • 女儿墙收口：采用金属压条固定，密封胶填充缝隙，返水高度≥50cm。

五、质量控制与验收标准
 1. 过程控制：
 • 每道工序执行“三检制”（自检、互检、专检），涂层厚度每100㎡抽检5点，允许偏差±10%。
 • 附着力测试按《色漆和清漆 拉开法附着力试验》（GB/T 5210），划格法测试合格率≥95%。
 2. 环境监测：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，雨天、大风（≥5级）禁止作业。
 3. 验收标准：
 • 外观：涂层均匀无漏底，色差ΔE≤1.5（采用色差仪检测）。
 • 性能：耐盐水喷雾试验（5%NaCl溶液，240h）无起泡、剥落。

六、安全与环保措施
 1. 高空作业安全：
 • 作业人员持特种作业证上岗，双钩安全带固定于主钢梁，生命线设置间距≤15m。
 2. 粉尘控制：
 • 喷砂区域设置围挡，配备布袋除尘器，粉尘浓度实时监测。
 3. 废弃物管理：
 • 废漆桶、磨料等分类存放，委托有资质单位处理，留存转移联单。

七、维保承诺
 1. 质保期：自验收合格之日起提供5年质量保证，涵盖涂层剥落、锈蚀复发等问题。
 2. 定期回访：每年雨季前免费巡检，提供涂层维护建议及局部修补服务。

 注：本方案可根据现场勘测数据调整工艺参数，施工前需签署《技术交底记录》并留存影像资料。