一、工程概况

工程名称：[具体钢结构厂房名称] 屋面防水工程

工程部位：钢结构厂房屋面，重点处理彩钢瓦搭接缝、彩钢瓦与亮瓦搭接缝、螺钉部位

防水材料：20cm 宽、2.0 厚 SBS 改性沥青防水卷材（热熔型）

施工环境要求：施工温度宜为 5-35℃，风力小于 5 级，雨天、雪天、雾天及基层潮湿时禁止施工

二、材料与工具准备

（一）材料准备

SBS 防水卷材：规格为 20cm 宽、2.0 厚，需具有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告，确保符合 GB 18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》标准。

基层处理剂：选用与 SBS 卷材配套的溶剂型或水乳型基层处理剂，用于增强卷材与基层的粘结力。

密封膏：采用高品质聚氨酯密封膏或丁基橡胶密封膏，用于螺钉部位及卷材搭接边的加强密封。

辅助材料：砂纸（80-120 目）、抹布、棉纱等，用于基层清理。

（二）工具准备

加热工具：热风枪（功率 2000-2500W，配备可调温装置）、喷灯（备用，用于局部加热）。

铺贴工具：橡胶滚筒（直径 80-100mm，长度 20-30cm）、刮板（不锈钢材质，宽度 5-8cm）。

裁剪工具：美工刀（配备备用刀片）、卷尺（3m/5m）、记号笔、直角尺。

安全工具：安全帽、防滑鞋、安全带（高空作业时使用）、防火灭火器（4kg 干粉灭火器，每 50㎡配备 1 具）。

三、详细施工流程

（一）施工前准备

屋面检查：排查屋面彩钢瓦是否存在变形、破损、松动，螺钉是否锈蚀、松动，搭接缝是否错位、漏缝，亮瓦与彩钢瓦衔接是否平整，对发现的问题先进行修复（如更换破损彩钢瓦、拧紧或更换锈蚀螺钉、校正搭接缝）。

技术交底：向施工人员详细讲解施工方案、技术要求、安全规范，确保每人熟悉施工流程及质量标准。

（二）基层处理

清理基层：用抹布、棉纱擦拭彩钢瓦表面、搭接缝及螺钉部位，去除灰尘、油污、浮锈；对有锈蚀的部位，用砂纸打磨至露出金属本色，再用抹布清理残留锈粉。

涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用毛刷沿彩钢瓦纹理方向涂刷，重点涂刷搭接缝、螺钉及彩钢瓦与亮瓦衔接处，涂刷厚度控制在 0.1-0.2mm，确保均匀无漏涂、无堆积；基层处理剂干燥时间不少于 4h（常温下），干燥后基层表面应无粘手现象。

（三）SBS 防水卷材裁剪

测量尺寸：用卷尺分别测量彩钢瓦搭接缝长度、彩钢瓦与亮瓦搭接缝长度，记录螺钉间距及分布位置。

卷材裁剪：

彩钢瓦搭接缝：按搭接缝长度 + 10cm（两端预留长度）裁剪卷材，确保卷材宽度（20cm）完全覆盖搭接缝（搭接缝宽度通常为 5-10cm，卷材两侧各预留 5-7.5cm 覆盖宽度）。

彩钢瓦与亮瓦搭接缝：按缝长 + 15cm（两端预留）裁剪，若缝处有弧度，需根据弧度分段裁剪，每段搭接长度不小于 5cm。

螺钉部位：裁剪成直径 12-15cm 的圆形卷材（或边长 12-15cm 的方形），确保完全覆盖螺钉头部及周围 5cm 范围。

（四）分部位铺贴施工

1. 彩钢瓦搭接缝铺贴

定位放线：用记号笔在基层处理剂干燥后的搭接缝两侧标记卷材铺贴边界，确保卷材居中覆盖搭接缝。

卷材加热：手持热风枪，枪口与卷材底面呈 45° 角，距离卷材 10-15cm，均匀加热卷材底面改性沥青层，加热温度控制在 180-220℃（以沥青融化呈亮黑色、不碳化为准），加热范围为卷材铺贴宽度（20cm）。

铺贴压实：从搭接缝一端开始，将加热后的卷材迅速对准标记边界铺贴，用橡胶滚筒沿卷材长度方向匀速压实（速度 2-3m/min），先压卷材中间（覆盖搭接缝处），再向两侧压实，排出卷材与基层间的空气，确保无空鼓、气泡。

端部处理：卷材两端预留部分折回，加热后压实，形成 “封头”，防止水从端部渗入。

2. 彩钢瓦与亮瓦搭接缝铺贴

缝口预处理：若彩钢瓦与亮瓦搭接处有高低差（差值＞3mm），先用密封膏在低侧基层涂抹找平（厚度 3-5mm），干燥 2h 后再进行后续施工。

卷材加热与铺贴：因亮瓦（多为 FRP 材质）耐热性低于彩钢瓦，热风枪加热时需降低温度至 160-190℃，且避免直接长时间加热亮瓦表面；先铺贴彩钢瓦一侧卷材，加热压实后，再向亮瓦一侧延伸铺贴，用刮板重点压实两种材质交接处，确保卷材与亮瓦表面紧密贴合。

边缘密封：在卷材与亮瓦衔接的边缘，沿卷材宽度方向涂抹 1 层密封膏（宽度 5-8mm，厚度 3-5mm），密封膏需覆盖卷材边缘及亮瓦表面 2-3mm。

3. 螺钉部位铺贴

螺钉检查与处理：再次检查螺钉是否拧紧，若有松动及时拧紧；对螺钉头部锈蚀处，用砂纸打磨后清理干净，涂抹 1 层基层处理剂（局部补涂）。

卷材加热铺贴：将圆形（或方形）卷材底面均匀加热（温度 180-200℃），对准螺钉头部铺贴，先压实螺钉头部正上方卷材，再向周围呈放射状压实，确保卷材与彩钢瓦表面、螺钉头部无空隙。

加强密封：在螺钉头部上方卷材表面，围绕螺钉涂抹 1 圈密封膏（直径 8-10cm，厚度 4-6mm），形成加强防水层。

（五）整体检查与修复

全面检查：所有部位铺贴完成后，目测卷材表面是否平整、无褶皱、无空鼓，边缘密封是否完好，螺钉部位密封膏是否均匀；用小锤轻敲卷材表面，若发出 “空鼓声”，标记空鼓位置。

空鼓修复：对空鼓部位，用美工刀沿空鼓边缘切出 “V” 型口（角度 45°，深度至基层），用热风枪加热空鼓处卷材及基层，排出空气后重新压实，若卷材破损，需裁剪小块卷材（比破损处大 5cm）加热铺贴覆盖，并补涂密封膏。

四、技术要求

基层要求：基层表面应洁净、干燥（含水率≤8%，可采用薄膜覆盖法检测：覆盖 2h 后薄膜内无结露即为合格），平整度误差≤3mm/2m，无尖锐凸起、凹陷及松动部件。

基层处理剂要求：涂刷均匀，无漏涂、堆积，干燥后附着力达标（用手指轻搓无粉末脱落）。

卷材加热要求：加热温度需精准控制，避免温度过低导致粘结不牢，或温度过高造成卷材碳化、老化（加热后卷材表面无焦斑、无异味）。

铺贴质量要求：

卷材与基层粘结率≥95%，单个空鼓面积≤100cm2，且每 100㎡空鼓数量≤3 处。

彩钢瓦搭接缝处卷材覆盖宽度≥10cm（搭接缝居中），彩钢瓦与亮瓦搭接缝卷材覆盖宽度≥8cm，螺钉部位卷材覆盖螺钉头部边缘≥5cm。

密封膏要求：密封膏需与卷材、基层材质相容，涂抹均匀、连续，无气泡、开裂，固化后硬度符合设计要求（通常邵氏硬度≥40）。

五、注意事项

（一）施工安全

高空作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，穿防滑鞋，屋面作业面需设置安全防护栏杆（高度≥1.2m），严禁在无防护措施的情况下作业。

热风枪、喷灯等加热工具使用前需检查电路、燃气管道是否完好，避免漏电、漏气；施工时远离易燃易爆物品（如卷材堆放区需距离施工点≥5m），施工现场配备足够灭火器。

严禁在屋面嬉戏、追逐，施工工具（如美工刀、卷尺）需放在工具袋内，避免掉落伤人；遇大风（风力≥5 级）、雷雨天气，立即停止施工并撤离屋面。

（二）施工质量

卷材铺贴过程中，需边铺贴边检查，发现气泡、褶皱立即处理，避免事后返工；每完成 100㎡屋面防水施工，需进行一次阶段性质量验收，验收合格后方可继续施工。

基层处理剂未干燥前不得铺贴卷材，避免卷材与基层粘结不牢；冬季施工（温度 5-10℃）时，需延长基层处理剂干燥时间（不少于 6h），并适当提高卷材加热温度（200-230℃），但需防止基层过热变形。

亮瓦表面较光滑，铺贴卷材前需用砂纸轻磨亮瓦表面（增加粗糙度），再涂刷基层处理剂，确保卷材与亮瓦粘结牢固。

（三）成品保护

防水卷材施工完成后，72h 内禁止在屋面行走、堆放重物，避免尖锐物体划伤卷材；后续屋面其他施工（如设备安装）需在卷材表面铺设木板或彩条布作为保护层。

若施工过程中卷材被破损，需立即用同规格卷材修补（修补范围比破损处大 10cm），并补涂密封膏；禁止在已铺贴好的卷材表面随意开孔、打钉。

施工完成后，及时清理屋面残留的卷材边角料、工具等，避免杂物堵塞屋面排水口。

（四）环境要求

基层处理剂、密封膏等挥发性材料需密封储存，施工时保持屋面通风良好，操作人员可佩戴口罩，减少有害气体吸入。

卷材裁剪产生的边角料需集中收集，统一处理，不得随意丢弃；施工废水（如清洗工具的污水）需经处理后排放，避免污染环境。

六、质量验收

外观验收：目测屋面防水卷材铺贴平整、无褶皱、无空鼓、无破损，边缘密封膏均匀连续，螺钉部位密封完好，无渗漏痕迹。

蓄水试验：对屋面低凹处（如天沟、排水口周围）进行蓄水试验，蓄水高度 5-10cm，保持 24h，观察屋面下方（厂房室内）对应部位是否有渗漏，若有渗漏需查明原因并修复，重新进行蓄水试验。

淋水试验：对屋面坡度较大（坡度＞15°）无法蓄水的部位，采用高压水枪（水压 0.3MPa）进行淋水试验，淋水时间 2h，观察室内是否有渗漏，重点检查搭接缝、螺钉部位。

抽样检测：按屋面面积每 100㎡抽查 1 处，每处抽查面积 10㎡，不足 100㎡按 100㎡计算；检测卷材粘结强度（采用拉拔试验，粘结强度≥0.3MPa），密封膏硬度（邵氏硬度计检测），检测结果需符合技术要求。

验收记录：验收合格后，填写《钢结构厂房屋面防水工程质量验收记录》，由施工单位、监理单位（或建设单位）签字确认，归档保存。